鑄造小知識—離心鑄造的澆注原則
離心鑄造根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸的空間位置，普通離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。模具的旋轉(zhuǎn)軸水平或以小角度（4°) 離心鑄造被稱為水平離心鑄造。當模具旋轉(zhuǎn)軸垂直時的離心鑄造稱為垂直離心鑄造。
結晶器旋轉(zhuǎn)軸與水平線和垂直線成大角度的離心鑄造稱為斜軸離心鑄造，但很少使用。它是離心鑄造的重要工藝因素。不同的鑄件和不同的鑄造工藝導致不同的結晶器速度。結晶器轉(zhuǎn)速過低，會導致立式離心鑄造金屬液充型不良，臥式離心鑄造出現(xiàn)金屬液淋雨現(xiàn)象，鑄件出現(xiàn)氣孔、夾渣、內(nèi)表面不平整等缺陷；如果結晶器轉(zhuǎn)速過高，鑄件容易產(chǎn)生裂紋、偏析等缺陷。砂型離心鑄造的外表面會形成膨脹箱等缺陷，使機器出現(xiàn)較大的振動、磨損和功耗。因此，結晶器轉(zhuǎn)速的選擇原則應是在保證鑄件質(zhì)量的前提下選擇最小值。
離心鑄造最早應用于鑄管的生產(chǎn)，隨后該工藝發(fā)展迅速。在國內(nèi)外，離心鑄造工藝主要用于冶金、礦山、交通運輸、排灌機械、航空、國防、汽車等行業(yè)生產(chǎn)鋼鐵及有色金屬碳合金鑄件。其中，離心鑄鐵管、缸套和軸套最受歡迎。對于一些成形工具和齒輪鑄件，還可以利用離心力澆注模型殼，不僅可以提高鑄件的精度，而且可以提高鑄件的力學性能。
離心鑄造中的澆注系統(tǒng)主要是指金屬杯及其連接的澆注槽，有時還包括模具中的流道。設計澆注系統(tǒng)時，應注意以下原則：
① 鑄造長、大直徑鑄件時，澆注系統(tǒng)應使熔化的金屬迅速、均勻地分布在模具內(nèi)表面；
② 澆注易氧化金屬液或離心砂型時，澆注罐應使金屬液均勻地充滿模具，盡量減少金屬液的飛濺，減少砂型的沖刷；
③鑄造鑄件時，模具中的流道應使金屬順利流入型腔；
④ 澆注后，澆注杯和澆注槽內(nèi)不得留有金屬和熔渣。如果有殘余金屬和熔渣，也應易于清除。
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